Моторот е срцето на автомобилскиот електроенергетски систем, со сложена структура и бројот на делови, стабилна работа треба сите делови имаат добра сигурност.Значи квалитетот на сензорот за притисок на маслото е најсуштинскиот проблем.
Нашата фабрика за сензори за притисок се фокусираше на истражување и развој и производство на сензори за притисок, сензори за температура, сензори за ниво на гориво, сензори за брзина итн... повеќе од 25 години професионално техничко искуство на сензорот за притисок… е добиен QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs и сертификати за дофат.
Значи, денес нека знаеме: Стандард за автомобилска индустрија на Народна Република Кина
Стандарден број:r QC/T 822-2009 Сензор за притисок на моторното масло за автомобил
Датум на издавање: 17 ноември 2009 година Датумот на имплементација е 1 април 2010 година Датум на истекување нема
Кина Стандарден класификација број T35
Меѓународен стандарден број на класификација 43.040.10
Индустриски стандард за единица за ослободување – Автомобилство
Чекор 1: Опсег:
Овој стандард ги специфицира барањата, методите на тестирање, правилата и ознаките за инспекција, пакувањето, складирањето и чувањето на сензорите за притисок на моторното масло за автомобили (во натамошниот текст: сензори).
Овој стандард се однесува на сензорите за притисок на моторното масло за автомобилски апликации.Други сензори за притисок на моторното масло на моторното возило исто така може да се однесуваат на извршувањето.
3 Барања
3.1 Општи барања
3.1.1 Документи за производот:
3.1.1.1 Сензорите треба да одговараат на барањата на овој стандард и ќе се произведуваат според цртежите и проектните документи одобрени со наведената постапка.
3.1.1.2 Изгледот, големината на инсталацијата и стандардот на сензорот треба да се усогласат со прописите на цртежот на производот.
3.1.1.3 Нисконапонскиот приклучок за жици што го користи сензорот треба да биде во согласност со прописите QC/T29106.
3.1.2 Нормални услови за работна средина: Видете ја табелата за нормални услови за работна средина.
3.1.3 Температурен опсег: Видете ја табелата за работна температура и опсег на температура на складирање.
3.2 Слој за галванизација и хемиски третман: Позлата со сензор и хемиско обложување треба да се усогласат со прописите QC/T625.
3.3 Изглед:
3.3.1 Надворешната површина нема да има рабови или остри летечки рабови.
3.3.2 Не треба да има меурчиња, пори, пукнатини, завари, траги од удари, деформации, собирање на ѕидот, пукање и други појави.
3.4 Основна грешка: Според условите на животната средина наведени во 3.1.2, основната грешка на сензорот не треба да надминува ±10% од номиналната вредност на мерената точка.
3.5 Време на одговор : Кога притисокот на течноста за тестирање ќе се зголеми од нула до номиналната вредност на горниот притисок во рок од 5 секунди, излезната вредност на сензорот треба да достигне 90% од номиналната вредност на горниот притисок во рок од 30 S.
3.6.
3.7 Влијание врз температурата: кога сензорот го спроведува тестот за влијание на температурата според работниот температурен опсег прикажан во Табела 2, добиената промена во излезната вредност не смее да надмине 5% од номиналната вредност на откриената точка и треба да биде во согласност со одредбите од 3.4 по тестот.
3.8 Хидроизолација: По 8H водоотпорен тест, сензорот треба да ги исполнува одредбите од 3.4.
3.9 Отпорност на температурен удар: По 20 циклуси на тест за температурен шок, сензорот нема да има деформација, а неговата енергија треба да ги исполнува барањата наведени во 3.2 и 3.3.
3.10 Отпорност на вибрации: Сензорот за притисок треба да може да го издржи тестот на вибрации при метење во горе и долу, лево и десно, напред и назад.Тест параметрите се прикажани во Табела 3. По тестот, сензорот не треба да се оштетува и да е во согласност со одредбите од 3.4.
3.11 Отпорност на судир: Сензорот за притисок и челична плоча со минимална маса од 25 KG 5 По таков судир, нема да има механичка деформација и треба да се фиксираат во согласност со 3.4.
3.12 Трајност: Сензорот за притисок нема да има механички оштетувања по 60000 циклуси на тест на издржливост и треба да биде во согласност со одредбите од 3.4.
3.13 Отпорност на корозија со прскање сол: По тест со прскање со сол 48H, површината на корозија на сензорот не треба да надминува 50% од неговата површина, што треба да биде во согласност со одредбите од 3.4.
-- Сузана Лиу
Wuhan Chidian Technology Co., LTD
Време на објавување: Мар-28-2023